拋光機工件的拋光平面是怎樣的?拋光效果是怎樣的？

　           拋光機工件的拋光平面一般在拋光之后進行，手工拋光平面時，拋光劑涂在拋光平板上，手持工件作直線往復運動或“8字形運動，拋光一定時間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜。

　　對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進行拋光，批量較大的簡單零件上的平面亦可在拋光機上拋光，廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)，可對工件進行0.01～0.1μm切削，可獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。

              使用拋光機加工工件的過程中，為什么要用氧化鉻作磨料研磨劑涂在研具的表面呢?由于研具和工件軟，因此拋光過程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用拋光機與工件表面的化學作用。

　　產(chǎn)生很軟的一層氧化膜，凸點處的薄膜很容易被磨料磨去，此種方法能得到極細的表面粗糙度，可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

　　       拋光機的工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高，可檢測工件，有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度，加工質(zhì)量可靠。

　　拋光機對工件進行拋光的理想工藝效果

　　       在工件的精密研磨之后，就需要對工件進行拋光，在這里所使用的鋼珠拋光的機器是拋光機，在這里其工件的情形如下：在其研磨盤上按照一定大小的調(diào)環(huán)來進行開槽，鋼珠就是放在上面。

　　其第二個鑄鐵盤上壓在鋼珠上，繞著它的軸旋轉(zhuǎn)，于是鋼珠就會在這個拋光盤之上滾動，拋光機由于其打滑以及糟中的鋼珠所走的路程不同而產(chǎn)生滑動，這個滑動及時產(chǎn)生工件被磨削的主要的因素，在許多的鋼珠同時的在一個盤中進行滾動，總是被凸出去的會被磨削掉，然后會可以漸漸的實現(xiàn)正確的拋光效果。

　　在其鋼珠排成一個順序之后就需要常常的被改變，在進行拋光時這一點是非常的重要的，特別是正處于內(nèi)圈中的鋼珠是在不斷的變化著對調(diào)著的，這個工作是可以用所謂的混合設(shè)備來進行完成的，在拋光中取出的鋼珠不斷進行混合。

　　這樣的混合是與雙面研磨機中的所應用的工件調(diào)換的工件的位置的方法有著同樣的作用。

　　拋光盤不管是水平還是垂直的放置，整個拋光的過程都是可以被視為一種純粹的研磨。

　　在很多的情況下，其工件的所得到光滑度以及光澤度都是很高的。