如何拋光

   機械拋光機是依靠切割，塑性變形的表面去除拋光拋光面，得到光滑表面的拋光方法，一般使用砂輪，羊毛輪，麻輪，手動操作，特殊零件等作為旋轉體表面，可以使用轉盤輔助工具，高表面質量要求可以超細磨削方式。超細磨是采用特殊研磨劑，拋光劑等，在工件表面，用于高速旋轉運動。用這種技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具經常使用這種方法。

2. 化學拋光

化學拋光是使材料在化學介質中的微凹部分的突出部分表面首先溶解形成光滑的表面。這種方法的主要優點是需要復雜的設備，可以拋光復雜零件的形狀，可以拋光大量的工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的制備。通過化學拋光獲得的表面粗糙度通常為10μm。

3.電解拋光

電解拋光和化學拋光的基本原理是相同的，即通過選擇性地突出表面材料使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果更好。電化學拋光工藝分為兩個步驟：（1）大分子溶解產物對電解質擴散，材料表面粗糙度降低，Ra>1μm。 （2）平滑陽極極化，表面亮度增加，Ra <1μm。

4.將工件超聲波拋光到研磨懸浮液中并置于超聲波領域，依靠超聲波振動的作用，磨削在工件表面拋光。超聲波處理小宏觀，不會造成工件變形，但加工安裝更加困難。超聲波處理可以與化學或電化學方法相結合。在溶液的腐蝕和電解的基礎上，超聲波振動攪拌液分離工件表面上的溶解產物，表面附近的腐蝕或電解質是均勻的。液體中的超聲空化也可以抑制腐蝕過程并有助于變亮