拋光機是人們對工件表面處理需求的產物，有了它之后，人們可以根據自身需要對工件表面進行不同層次的拋光處理。那么，你知道拋光機的具體拋光效果和常見的拋光方法嗎？在拋光之后，對殘留的拋光膏應如何處理？下面，就讓我們一起來看看這方面的內容。

拋光機對工件的拋光效果

1、可以增加被處理的產品的光澤度

根據它的名字我們就可以大致的了解到它的主要的功能，也就是可以讓產品的表面變得愈加的光滑，我們曉得很多的產品在初度生產的時候，表面上一般會有很多的毛刺，而這些毛刺人工是是處理不潔凈的，可是有了這臺自動機器往后，在很短的時間內就可以處理得光滑細膩，讓產品看起來十分的有光澤。

2、費時時間短，處理功率高

以往處理拋光這方面的疑問一般運用人工或者是傳統的拋光機，因此耗時比較長，生產功率不高，可是當這款自動機器出現往后，全部就改變了，它可以自動的查驗生產品不光滑和有毛刺的本地，然后建議處理，將毛刺刮平，使產品亮光如新。

3、節約人力物理和財力

一部拋光機一般不需要很多的成本就可以購買，可是它所發作的價值卻是不可忽略的，它可以代替很多的人去處理這方面的工作，因此為工廠節約了很多的人力，一同它可以和幾部的傳統拋光

拋光機的常見拋光方法

1、機械拋光：機械拋光通用是用拋光機來拋光管件的外圓面，可以很好的用于粗拋或精拋，拋光效率高，效果好，是最常用的拋光方法。

2、等離子電漿拋光：該方法可以使管件面達到鏡面效果，使用的是中性導電溶液，較為環保。

3、精密研磨：噴砂工藝同樣也能達到鏡面的效果，但買到合適的設備卻不容易。可以達到鏡面效果，但是市場上不容易買到合適的設備。

拋光機是利用電動機帶動拋光輪，產生高速的轉動，對工件表面磨擦達到拋光的工具，拋光時可以使用拋光蠟沿輪邊幾秒，可以使拋光蠟粘在輪子上。

操作拋光機時，把握好操作細節，可提高拋光的效率，同時也能提高拋光的效率。

1、使用工件輕輕碰拋光輪面，可以去掉表面的銳角，如果需要，還可以涂拋光蠟，但不要過量。

2、如果用蠟過量，可以使用專用工具擦拭，效果不理想，可以再重新涂一次蠟。

如何清洗拋光機上殘留的拋光膏

制件旮旯角落處的拋光膏是在油光和拋光進程中遺留下來的，且大都被擠入到孔眼內或狹縫內，普通清洗辦法較難徹底肅清潔凈，鋁質資料又不成在堿性的溶液中長工夫浸泡。

為此可接納以下三種辦法除去：

(1)有機溶劑清洗之前添加摳挖工序。摳挖時常運用的東西有小刀或尖頭小鐵鉤。螺孔內的拋光膏可用鐵鉤沿螺紋旋入螺孔內，使擠入到這些部位的堅實拋光膏挖松，擠出。

(2)用棉簽蘸汽油伸人孔內擦洗并晾干。

(3)用醫用打針器向螺孔、狹縫等處注入汽油，使深孔內的剩余拋光膏清洗出來。

拋光膏在制件外表的剩余水平與拋光辦法有著親密關系，正常的拋光工藝中拋光膏要勤添、少添，拋光輪要勤清算，拋成后再在涂有老的布輪上輕走一遍，接納以上辦法即能取得較為干凈的外表質量。+

以上就是關于對"拋光機的拋光效果和拋光方法 如何清洗殘留的拋光膏"的介紹，你學會了嗎？