砂帶機在運轉過程中，常常會呈現毛病，大多數毛病可及時掃除，但假如處置不妥，能夠會影響出產，添加本錢。這就需求操作員對常見毛病做到心中有數，敏捷反響，及時掃除。有些毛病發現時并不嚴重，但假如不恰當處置，就會引發大的毛病，嚴重影響出產。下面砂帶機生產廠家就說說平時常見的問題有哪些！
1、砂帶起皺:砂帶一旦起皺就無法再運用，通常導致砂帶起皺有三種能夠。一是砂輥與張緊輥在筆直平面投影中不平行，需在中間支承缸處加墊，校對。二是砂帶受潮發軟引建議皺，可選用烘干曬干等方法。三是砂帶機長期不運用砂輥外表生銹粗糙，砂帶搖擺艱難引建議趨，此刻應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
2、砂帶開裂: 砂帶開裂首要因為砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時替換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶自身質量問題導致。應盡量防止砂帶開裂，不然能夠導致火災或爆破。當操作臺的砂輥電流發作反常時，應調查砂帶是不是已磨鈍，假如是應及時替換。
3、砂帶跑偏:通常因為調整不妥導致，正常的砂帶搖擺應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度共同。假如處在非正常狀況，時刻一長，能夠呈現跑偏表象，尤其是擺進擺出速度不共同，更易引發。砂帶跑偏能夠是光電管失靈，搖擺氣閥或搖擺缸損壞導致。吸塵欠安，粉塵濃度高會影響光電管正常作業，也能夠導致砂帶跑偏。
4、限位失靈: 砂帶兩邊均有限位開關，當砂帶搖擺失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機主動中止，可有用維護砂帶。一旦限位失靈可導致砂帶損壞，磨擦機架發作火星，乃至導致火災和爆破。因而限位開關應常常查看動作是不是牢靠。
5、下機架油壓表壓力不正常:選用液壓升降的砂帶機鄙人機架前側都有油壓表，正常狀況油壓表壓力為70-90kg/cm2，且相對安穩。假如壓力頻頻在70-90 kg/cm2之間動搖，闡明升降油缸能夠發作內走漏或外走漏，假如壓力小于70㎏kg/cm2闡明液壓體系不正常需調整。假如沒有壓力，能夠到位開關沒有壓住。砂帶機的壓力表在非正常時，能夠導致砂光板尺度超差或不安穩，影響砂光板質量。
6、進板跑偏、打滑、反彈:在砂帶機的調整中需求把上運送輥反壓繃簧調整到三分之二（剩三分之一），上運送輥和下運送輥距離應比經過的板坯厚度少1.5mm或1mm，不然會導致板坯跑偏或打滑。嚴峻時導致反彈，這能夠會傷及人身安全。
7、替換砂帶后砂削板尺度發作變化: 砂帶機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，方位動搖較大，正常應在0.5mm以內。假如太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的巨細區別會使懸臂的重復精度發作不同，導致砂光板尺度動搖，直接影響砂帶機砂削精度。當發作懸臂差錯太大時（超越0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺栓恰當調整，一起在替換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應共同。
以上就是砂帶機生產廠家要說的內容，本文章就到此結束了！