李咏参加中国新声音:谁能帮我翻译翻译啊,我明天要交了,英文太差,谢谢了

来源:百度文库 编辑:高校问答 时间:2021/01/26 01:00:00
The effects of thermal shock on the maximum flexural strength may result from the following two causes: the oxidation of fibers, or the fracture of fibers under the thermal stress. The decrease of modulus of composites may be due to matrix cracking, fiber fracture and interface debonding.
When C/SiC composites were cooled from high temperature to low temperature, the tension stress on the surface and the compressive stress in the interior are created by the thermal gradient, which causes the matrix cracks on the surface of composites. High strength fibers hindered the propagation of matrix cracks, and the mechanical degradation was reduced by crack deflection and crack bridging. Therefore, the bonding between fiber and matrix should be weak enough in order to make the fiber and matrix debond and the cracks deflect around fibers. Otherwise, the matrix cracks will propagate into the fibers and reduce the strength of the composites.
A C-interface exists between the C-fibers and SiC matrix, with a thickness of about 0.3μm (Fig. 4), which ensures the weak bonding between C fibers and SiC thermalmatrix. Therefore, C/SiC composites show tough fracture characteristics. As shown in Fig. 5, C/SiC shows apparent characteristics of fiber pull-out after being thermally shocked 100 times at ΔT =700℃.
As shown in Fig. 6, atΔT<700℃, the flexural strength of C/SiC does not decrease with the increase of ΔT. When ΔT is larger than 7008C, the flexural strength decreases with the increase of ΔT. As can be shown, the critical thermal shock temperature difference (ΔTc ) is 700℃.
According to the thermoelastic theories, when a material is subjected to a thermal transient of suddenly decreasing temperature (ΔT ), e.g. in a quench test, the surface of the material is placed under a tensile stress and the interior under a compressive stress. When the temperature difference equals a critical value (ΔT ), the tensile thermal stress .generated is sufficient to cause the formation of a surface crack. The tensile strength ( σt) can be expressed as follows

热震动对最大的弯曲力量的效果可能起因于下列的二因素: 在热的压迫力之下的氧化纤维, 或破碎的纤维.合成物的减少可能是由于点阵式裂痕,纤维破碎和接口裂开。
当 C/ 复合架合成物从高的温度到低的温度被冷却的时候,在表面的压迫力和内部的压力被热的倾斜度产生紧张,这引起点阵式在合成物的表面上的裂缝。 高硬度的纤维阻碍了点阵式的增殖裂缝,而且机械的退化被裂缝歪斜和裂缝填补。 因此,在纤维和点阵式之间的会接应该为了要制造纤维和点阵式 debond, 够弱的,而且裂缝在纤维的周围偏斜。 以别的方式,点阵式裂缝将会进入纤维之内繁殖而且减少合成物的力量。
A C-接口在 C 之间存在-纤维和原文点阵式, 由大约 0.3 μ m(图 4) 的厚度, 确定在 C 纤维和弱力原文 thermalmatrix 之间的会接。 因此, C/ 仪器显示合成物破碎特性。 如图 5 所示, C/ 仪器显示纤维的明显特性分离在热地在Δ T=700 ℃被震动 100 次之后。
如图 6 所示,在Δ T<700 ℃,当Δ T 是比 7008 C 大的时候, C/ 仪器的弯曲力量以Δ T. 的增加不减少, 弯曲的力量以Δ T. 的增加减少当能被显示之时,关键的热令人感到意外的温度不同 ( Δ Tc) 是 700 ℃。
依照 thermoelastic 理论, 当材料突然减退温度 ( Δ T) 适用于一个热暂态的时候, 举例来说在一熄灭测试,材料的表面被放置在一个压力下面的张应力和内部之下。 当温度不同等于紧要关头的价值 ( Δ T) ,可拉长的热压迫力的时候。产生是充份引起表面的裂缝形成。 可拉长的力量 (σ t) 能被表示成如下

热冲击的作用在最大弯曲强度也许起因于以下二起因: 纤维的氧化作用或者纤维破裂在热应力之下。 综合的模数减退也许归结于矩阵崩裂,纤维破裂和接口debonding。
当C/SiC综合从高温度冷却了到低温,紧张重音在表面和压缩应力在内部是由热量梯度创造的,在综合表面导致矩阵镇压。 高强度纤维妨害了矩阵镇压的传播,并且裂缝偏折和裂缝跨接减少机械退化。 所以,接合在纤维之间和矩阵应该是足够微弱的为了做纤维和矩阵debond和镇压在纤维附近偏转。 否则,矩阵镇压将繁殖入纤维并且减少综合的力量。
C接口存在C纤维和SiC矩阵之间,以厚度大约0.3μm (4),保证微弱的接合在C纤维和SiC thermalmatrix之间。 所以, C/SiC综合显示坚韧破裂特征。 如所显示5, C/SiC展示明显的特征纤维拔出在热量被冲击以后100次在ΔT =700℃。
如所显示6, atΔT<700℃, C/SiC弯曲强度不随着ΔT的增加减少。 当ΔT大于7008C时,弯曲强度随着ΔT的增加减少。 和能显示,重要热冲击温度区别(ΔTc)是700℃。
根据thermoelastic理论,当材料被服从对一个热量瞬间突然减少的温度(ΔT)时,即在熄灭测试,材料的表面被安置在张应力和内部之下在压缩应力之下。 当温度区别合计一个临界值(ΔT),拉伸热应力.generated是充足导致一个表面裂缝的形成。 抗拉强度(σt)可以如下被表达

热冲击影响最大的可能是由于实力flexural以下两个原因:氧化的纤维或纤维断裂的压力下热. 复合模的减少可能是由于矩阵裂缝、纤维断裂、界面0. 在C/复合架被从高温冷却到低温的紧张压力,表面荷载的内部压力是造成热梯度,造成裂缝模型表面上的复合. 高强度纤维阻碍繁殖矩阵裂缝,裂缝挠度机械退化和减少裂缝填补. 因此,结合纤维及矩阵之间应足够弱,使纤维、矩阵DeBond裂缝和周围纤维方向. 否则,矩阵裂缝将纳入宣传和纤维复合的裁减. 一个C-C之间存在联系-纤维模型和原文,具有厚度约0.3μm(附图4),这确保了C纤维和弱力之间Thermalmatrix原文. 于是,C/仪器显示复合带硬的特点. 如子. 5、C/仪器显示纤维表面特性撤出后,在100倍热震惊Δt=700度. 如子. 6、ATΔT"700多个,人数flexuralC/仪器没有减少,δt增加. 当δt大于7008c,flexural实力的增长δt下跌. 这可以证明,关键温差热冲击700度(δtc). 据ThermoElastic理论,是受了物质的热性温度突然下降(δt): 解渴的考验,表面张力的材料置于内政部强调,在荷载压力. 当温差等于关键值(δt)、热张力压力. 产生足以使地表形成裂缝. 在抗拉强度(σt)可表示如下