郭守杰 2017经济法:电厂锅炉中 预防结胶的措施！

炉料腿结焦原因分析及控制措施

锅炉由于＃2热一次风膨胀节处爆裂紧急停炉。停炉前多次试排渣时发现A、B侧锥形阀均出现排渣困难现象，怀疑炉内有结焦现象。在经过炉内充分冷却后，打开人孔门，发现炉内存在大量煤焦块和较大颗粒的床料。煤焦块特征如下：焦块由很细的煤粉和沙粒组成，部分焦块有较明显的分层，即一层煤粉一层细沙，在煤粉层有小的空孔。焦块表面浑圆无明显棱角，无熔融现象，呈鹅卵石状，无结大块现象。入炉检查发现炉内床面平整，无流化不良迹象，A1、B1返料斜腿出口部分被煤焦块堵塞，A2返料斜腿出口上沿有少量焦块，B2返料斜腿从出口至向上3/4斜腿长度，斜腿圆管上半圆弧内有连续焦块。焦块整体呈钟乳石特征，在上部生根向下生长。
分析总结如下：
1． 焦块形成原因
1.1 床料内煤焦块由返料斜腿内焦块脱落形成。
1.2 返料斜腿焦块形成原因如下：
1.2.1 根据料腿内部焦块的形状和料腿结构特性分析，在投煤过程中，料腿内部存在高温、煤、空气和绝热壁面等结焦有利条件。煤颗粒自落煤管进入返料斜腿时，料腿温度在600度左右，并且返料量应远大于给煤量，为点燃煤粉提供了充足的热量。给煤密封风和返料风形成稳定的氧量供给。在这些条件下，煤颗粒势必被点燃。由于入炉煤颗粒存在大量细颗粒，落入料腿后即被扬析，充满斜腿上部空间。细颗粒燃烧后，300℃ 至500℃形成的胶质体，充分燃烧后颗粒温度高于软化温度时，都极易在于壁面碰撞时附着在壁面上形成焦块。此种状态于煤粉炉中卫燃带上结焦十分相似。此种焦块的形成的同时必然受到向下运动的颗粒冲刷，冲刷所造成的损失和颗粒的附着速度是否可以达到平衡，即在实际运行中焦块的生长状况有待进一步研究。
1.2.2 A1、B1返料斜腿处大量的焦块应于返料口上部形成的回流区有关。当大量燃烧的煤颗粒到达料腿出口处时，被上升的一次风和床料携带向上运动。较细的颗粒被带入由斜腿下降流和炉内上升流共同作用形成的，返料斜腿出口上部涡流区。于1.2.1分析相似，大量燃烧细颗粒碰撞后形成焦块。从焦块特性分析，焦块根部为一层较薄的坚硬溶渣，主体是含有大量未燃烬细煤颗粒，并且无熔融特性，是由于低温粘结特性造成的煤结块。
1.2.3 入炉煤中含有大量细颗粒是引起煤粉结焦的必备条件之一，所以建议调整输煤系统，使入炉煤粒度满足哈锅设计要求。即最大允许粒径dmax≤7mm，d50＝0.6mm，d＜200um≯25％。
1.2.4 给煤系统断煤频繁，使给煤运行不正常，床温上下波动较大。频繁断煤使在床温降低，而断煤后恢复时，大量煤在返料斜腿处吸热，造成床温迅速下降，煤颗粒一时难以正常燃烧，大量低温煤颗粒进入返料斜腿出口涡流区，使返料斜腿出口煤粉的低温粘结加剧，促进煤焦块形成。
2． 运行控制措施
2.1 投煤温度控制在测点平均温度500℃。由于侧墙和前墙中部温度测点插入偏少，投煤过程中控制温度应主要参考后墙和前墙左右两个测点。
2.2 投煤时应首先断续投煤，投煤时注意观察后墙3个温度测点，如果投煤过程中出现床温不降反升现象，则可以开始连续少量给煤，保持温度上升势头。根据几次点火经验，在单侧5～6吨投煤量的情况下，床温可以上升至600度以上。在床温上升至600度以上后，可逐渐加大给煤量，但增加不宜过快，升速应小于100℃/h。
2.3 当床温超过800℃并稳定后，开始渐停油枪。油枪停止顺序为床上后部两只油枪，床下油枪，最后为床上前部两只油枪。停油枪时不宜过快，每只油枪停止间隔应控制在10分钟左右，主要控制点为保持床温稳定并有上升趋势。
2.4 正常运行中，床温控制在820～950℃。床压为4～7Kpa，由于床压测点问题，暂时参考水冷风室压力测点，控制参数为11～14Kpa，运行时应同时注意参考一次风量和炉膛出口负压。
2.5 不同负荷风量控制按照《锅炉规程》中要求掌握。在投煤过程中一次风量可保持在130000Nm3/h左右，带负荷时根据投煤量及时增减。
2.6 出现单侧断煤现象时，应逐步增加另一侧给煤量，并减小断煤侧给煤机转速至最小转速。断煤恢复后，在保持总给煤量不变下，逐渐恢复平衡给煤。注意避免出现大幅度煤量波动情况。
2.7 在单侧投煤过程中，返料斜腿温度可能出现超温现象，此时应及时调整落煤管插板门，减小超温斜腿的给煤量。如果落煤斜腿的温度出现如A1B1或A2B2均高于另外两个斜腿温度时，可以通过调整返料量进行调节，一般将温度低的斜腿对应手动门关小或将温度高斜腿对应手动门加大15％左右，利用返料吸收煤燃烧释放热量，降低斜腿温度，调整时注意幅度不宜过大。
2.8 锅炉带负荷后，投煤时应严格按照启动曲线要求升温升压，各参数控制增长速率不应超过启动曲线要求。
2.9 为了提高床温，点火初期上下环形二次风应控制在保护风口的最小风量，下环形风量为25000Nm3/h，上环形风量为34000Nm3/h。运行时可根据观火孔处床料上翻情况，进行调整。
2.10 冷渣器冷却风机待床温超过750℃后，排渣前投入。
3. 针对料腿结焦问题的原因，燃烧调整攻关小组将进一步跟踪观察，以便对其结焦机理有更深入的研究。