wow 60年代当年有yy?:如何写毕业实践报告阿

很好写的,就按照给的要求写就可以啦,在知识方面可以去参考一些文章,借鉴一下.两千字很少的

实习报告
实习单位：××电子有限公司
实习部门： 营业处
实习时间：
实习分为两个阶段
第一阶段1月8日——1月18日 员工培训、厂内生产线培训
第二阶段1月9日——现在 业务实习
实习目的：在实践工作中运用所学的商务知识，进一步完善知识内涵，对英语和商务知识进行系统地消化、总结。以提高独立分析、自学和对实际问题解决的能力。
实习内容：
1. 员工培训 厂内生产线培训
1.1 员工培训
公司简介：台湾桃园公司成立于1987年9月，名称：健生电子股份有限公司，于2001年12月迁至台北。大陆公司于1993年9月成立，于2003年5月搬迁至现在厂址。
公司组成部门：营业处、管理部、资材部、财务部、工程部、生管部、品保部、维护部、研发部、制造部。制造部按流程分为：电镀部、钻孔部、压合部、电镀课、内层课、干膜课、防焊课、成型课、品检课等九个课。其中电镀课、钻孔部、压合部是外包单位。
员工素质教养，包括团队精神、责任感、工作主动性、公私分明、掌握技能、注重节约。
6S目标，包括Sort整理、Straighten整顿、Sanitary清洁、Sweep清扫、Stuff素养、Safe安全。6S作用，提高公司形象、提高员工归属感、减少浪费、安全有保障、效率提高、品质有保证。6S宗旨，培养全员的素质意识。
公司目前通过质量认证情况：
1999年8月通过ISO-9002国际质量体系认证
2001年9月通过ISO-9001（2001版）认证
2003年11月通过ISO-14000环境管理体系认证
营业处岗位职责及权责：
A． 业务部职责负责客户订单的评审及客户资料的预审
B． 负责与客户报价、议价、合同签订等沟通协调工作，制定等年销售计划和周出货计划
1.2 厂内生产线培训
Main Process总流程：Material Incoming进料-Material of Thin Core裁板制作-Inner Layer Drilling内层钻孔制作-Inner Layer Circuit内层线路制作-Lamination压合制作-Outer Layer Drilling外层钻孔制作-Immersion Copper Diping浸化学铜制作-Panel plating电镀一铜制作-Outer Layer Circuit image外层线路制作-Pattern Plating电镀一铜-Solder Mask防焊制作-Legend Symbol文字符号制作-DeOxide抗氧化层制作-Forming成型制作-Testing成品测试-Visual inspection成品检验-DeOxide抗氧化层制作-Packaging包装
A．内层课
内层课流程：裁板-前处理-印刷-曝光-显影-蚀刻-去膜-内层检验
内层作用：以制前设计所规划要求，将基板材料裁切成工作所需尺寸；去除铜面上的污染物，增加铜面粗糙度，以利于后续的涂布制作；将经处理的基板铜面印刷方式涂布上抗蚀油墨；
经光源作用将原始底片上的图像转移到感光底板上；用碱液作用将未发生化学反应的油墨部分冲掉；利用药液作用将未发生化学反应的油墨部分冲掉；利用药液将显影后露出的铜蚀掉，形成内层线路图形；利用强碱将保护铜面的抗蚀层剥掉，露出线路图形；通过固定治具，在板子上建立电性回路，加电压测试后与设计的回路资料比对，确认板子的电性状况；通过光学反射原理将图像回馈至设备处理，与设定的逻辑判断原则或资料图形相比较，找出缺点位置。
内层工序正常生产时间：4小时
内层产生不良品原因：开路、短路、偏位、缺口、涂布不良
B．压合课
压合课流程：棕化-裁切-预叠-压合-铣钻-靶孔-锣框
压合作用：用PP粘合板面
压合工序正常生产时间：12小时
压合产生不良品原因：凹点、针点、靶孔偏移、皱折、板面胶渍、麻点、路基材
C． 钻孔部
双面板钻孔流程：生管下料-裁板-磨边-磨角-上PIN-备针-贴铝板-程式输入及处理-上机-设定坐标-钻孔-检查-下机-退PIN-检查-下一工序
多层板钻孔流程：制前处理（内层、压合）-选定模板-备针-程式输入及处理（内层）-设定坐标-钻PIN孔-程式输入及处理（外层）-上机-贴铝板-钻孔-下机-检查-下一工序
钻孔作用：导通零件孔和导电孔
钻孔工序正常生产时间：6小时
钻孔产生不良品原因：孔大、少孔、孔损、偏位、未透、塞孔、磨损、披锋、多孔、断针
D． 一铜、二铜
一铜流程：P.T.H前处理-去胶渣+浸化学铜-电镀一铜-一铜后处理
P.T.H作用：镀铜孔，使孔内导电
一铜工序正常生产时间：3小时
二铜流程：（干膜后）电镀二铜-剥膜-蚀刻-剥锡铅-外层检验
二铜作用：加厚铜，增强导电性
二铜工序正常生产时间：3小时
一铜、二铜产生不良品原因：塞孔、粗糙、铜杂
E． 加工课
加工流程：印蓝胶-去除金手指部分蓝胶（开窗）-镀金手指-印可剥蓝胶
前处理-喷锡-后处理
脱脂（清洁）-加压水洗-微蚀剂-加压水洗-吸干-吹干-预浸-中检-护痛剂-浸泡冲洗-吹干-烘干
清洁水洗-微蚀-钯（电解）（化金）
加工产生不良品原因：防焊油墨、异物、沾胶、清洁不净、氧化、铜镍结合不好、锡高、锡短、发白
F． 干膜课
干膜流程：干膜前处理-干膜-曝光-显影-QC检板
干膜作用：外层显现线路
干膜工序正常时间：3小时
干膜产生不良品原因：开路、短路、曝光不良、偏位、压膜不到边、撕胶不良、穿菲林
G． 防焊课
防焊流程：磨刷-印刷-预烤-曝光-显影-后烤
防焊作用：绝缘、美化外观
防焊工序正常生产时间：4小时
防焊产生不良品原因：防焊厚薄不均、刮花、防焊下有赃物、显影过度、油墨起皱、起泡、分层
H． 文字课
文字流程：制作印刷网-文字印刷-烘烤
文字印刷作用：方便安装零件孔，用于识别孔位
文字印刷工序正常生产时间：2小时
文字印刷生产不良品原因：油墨不均、积油、文字不下油、文字模糊
总结：
① 多层板优点：
a. 装配密度高、体积小、重量轻
b. 各组件（包括元器件）间的联机减少，提高了可靠性
c. 可以增加布线层，从而加大了设计的灵活性
d. 能构成具有一定阻抗的电路
e. 可形成高速传输电路
f. 安装简单、可靠性高
g. 可设置电路、磁路屏蔽层，可设置金属芯散热层以满足屏蔽、散热等特种功能需要
② 多层板的缺点：
a. 造价高
b. 技术难度大
c. 周期长
d. 需要可靠性的检测手段
③ 多层板制造工艺的独特方面
a. 专用材料
b. 定位系统
c. 层压
d. 钻孔和去环氧腻污
④ 多层板专用材料
a. 薄覆铜板层压板
b. 多层板用预浸渍材料（固化片PP）
影响钻孔加工的六大要素：
a. 钻床 b. 钻头 c. 工艺参数 d. 上、下垫板 e. 加工板材 f. 加工环境
总流程介绍：
I.多层板
a. 金手指板
开料-内层-压合-钻孔-一铜（P.T.H）-干膜-二铜-防焊-金手指-喷锡-成型
b. 喷锡板
开料-内层-压合-钻孔-一铜（P.T.H）-干膜-二铜-防焊-喷锡-成型
c. 化金
开料-内层-压合-钻孔-一铜（P.T.H）-干膜-二铜-防焊-化金-成型
d. 抗氧化（OSP）
开料-内层-压合-一铜(P.T.H)-干膜-二铜-防焊-OSP-成型
II.双层板
a. LED
开料-钻孔-一铜(P.T.H)-干/湿膜-镍金-防焊(文字)-成型
b. 网络板
开料-钻孔-一铜-干膜-二铜(去膜、蚀刻、剥锡铅)-防焊（文字）-成型
镀金手指线作业流程：
进料检查-压胶-开天窗-上料检查-上料-刷磨-市水洗-微蚀-循环水洗-市水洗-酸洗-纯水洗-镍槽-循环水洗-市水洗-纯水洗-金槽-回收水洗-纯水洗-吹干-撕胶-烘干-检查-印可剥胶-烤板-喷锡
检查缺点：金厚、镍厚、烧焦、发白、漏镀、渗镀、开窗不良
化金流程：
上料-除油-循环水洗-微蚀-循环水洗-稀硫酸-循环水洗-预浸-活化-纯水洗-化学镍-纯水洗-浸金-回收水洗-纯水洗-浸厚金-回收水洗-纯水洗-盐水洗-下料
检验缺点：金厚、镍厚、刮伤、化金不良、金面粗糙、露镍
OSP流程：
入料-脱脂-加压水洗-微蚀-加压水洗-吸干-吹干-预浸-中检水洗-OSP-浸泡水洗-加压水洗-吸干-吹干-烘干-冷却-收料
喷锡流程：前处理-喷锡
前处理：入料-微蚀-刷洗-水洗-吸水海绵-助焊剂-出料
喷锡：过完助焊剂-浸锡-拉上经风刀吹-清洗
2. 业务实习
A.在Sunlike系统中存入基础资料
进入主菜单-总帐系统-基础资料-货品资料-货品代号设定-关闭对话框-输入货品基础资料(依据MI生产指示写大料尺寸、材质、工作尺寸、排版数量、成型尺寸、单只尺寸等)
B.合同评审
依据Purchase Order在Sunlike中进入受订单,填写受订日期、受订单号、客户（三位代码）、部门（营业处代码）、预交日（交期）、客户订单、品名（诺华料号）、库、单位、数量、单价，输入完后存盘并打印。
a. 报单价、算Cent/inch²数=单价÷排版尺寸（宽）÷25.4÷排版尺寸（长）÷25.4×2
b. 大料价格（NTD）/36〃×48〃=排版总数×36〃×48〃÷42.5÷48.5×单价×汇率
C.出货
a. 样品出货
随样品附出厂证、出货单
填写出厂证：名称栏注明诺华料号/客户料号，单位通常为箱。
在Sunlike系统中输入出货单资料，进入进销存-销货-销货单-输入销货日期、销货单号、销货客户、部门、品名、库、版本、单位、数量、单价、摘要-存盘
b. 量产出货
由出货负责人随货附出厂证、出货单；由文员提供出货资料，转发给客户、香港货运公司；
出货负责人根据香港货运公司提供的入仓号入库。
及时登记出货日期、出货数量；如果有单报板打”X”出货，出货前需与客户IQC或物管负责人联系，告知单报数量并让其帮忙吸收。
注：瀚诚每月出单报数量，按每月订单5%出单报。旭丽每月月底集中一次出单报。
D.打开Gerber,量尺寸,打印Gerber
在Cam中打开Gerber文件夹-量单PCS尺寸大小(Setting-Unit-Metric-1/100 Info-Measure-Point to Point)-查看层数(Layer)是否正确,防焊层(Solden Mask)、内层(Inner Layer)、外层(Outer Layer)有无缺少-打印Gerber(File-Print-Print-Tile-Plot!)
E.包样品、寄快递
样品外箱注明公司名称、公司地址、收件人姓名、收件人联系电话、快递单号、PCB数量、客户料号、诺华料号。
快递单注明公司名称、公司地址、收件人姓名、收件人联系电话、寄件日期、PCB数量、客户料号&诺华料号 (内件详情)。
F.下达发文
注明诺华料号、客户料号、合同号、订量、发文主旨、传阅单位、发文单位、承办人、文号、日期等相关事宜，告知各相关部门。如有必要，后附详情说明。
G．查看WIP每日产线进度 & 库存区报表及待出货区报表
进入共享“各部门资料”-生管部-WIP/LED WIP-自定义诺华料号查找板材生产进度；
生管部-成品仓-库存区报表及待出货区报表。
H．对帐
提供每月用料明细、该月出货对应的订单、每月请款明细给台北公司对帐。
I． 客户投诉
将文件分发权责单位，签收，回复，跟催品保，送还或存档或程序销毁、报废执行结案。
J． 客户来访
安排接待客户洽谈，参观，评监，驻厂安排。
K． 报价
基本资料取得（客户全称，核销方式，付款收款条件细节），审核品质、工艺规格（板厚、材质、单片尺寸、排版数），报价单开立呈送。
业务作业流程：
洽谈-报价-试样-接单-依原资料量产-出货-对帐-退货-收款-客诉服务-营业咨讯服务
心得总结：
作为一名业务助理，我认为需要做到“三心二意”。
“三心”即信心、留心、恒心；“二意”即创意、乐意。

报告人：

2006年3月9日

以上是本人的实习报告,你可以参考一下.