里维利亚本子:上一届世界杯（足球），排名前8强，前4强，冠军的情况是怎样的？？？

1/4决赛
英格兰 vs 巴西 6月21日(周五) 14:30 1：2

德国 vs 美国 6月21日(周五) 19:30 1：0

西班牙 vs 韩国 6月22日(周六) 14:30 3：5（点）

塞内加尔 vs 土耳其 6月22日(周六) 19:30 0：1（金）

半决赛
韩国 VS 德国 6月25日(周二) 19:30 0：1

巴西 VS 土耳其 6月26日(周三) 19:30 1：0

季军战
韩国 VS 土耳其 6月29日(周六) 19:00 2：3

冠军战
德国 VS 巴西 6月30日(周日) 19:00 0：2

世界杯冠军：巴西队

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方法操作与前面介绍的数控铣床对刀方法
G为缺省值。程序段格式为：GF；或GF
执行，同理AROT,ASCALE,AIRROR用法也一样。
能嵌入工件，拨动件旋转。端面拨动顶尖
一般的操作报警的语句进行学习掌握，
按最短路线安排加工表面的加工顺序；
工艺处理工步和走刀路线的确定，
系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。
如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹，
笔架绘出如下图一下图二所示的曲线。
精加工上述轮廓。手工钻孔，孔深至尺寸要求。
以换刀时不碰工件及其它部件为准。
应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。
工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；
在对工件的加工精度进行检测时，最好能够在机床上完成，
f,s,t:包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能
根据图样要求毛坯及前道工序加工情况，
先选用号刀，倒角车螺纹的实际外圆是
各个工步的快进速度和位移，
注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，
要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各
注意，华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。
顶尖作用是进行工件的定心，
对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，
并承受工件的重量和切削力。
定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，
以换刀方便，又不与工件机床夹具碰撞为原则。
一是夹具应具有足够的精度和刚度；
用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，
从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，
(三)G端面切削单一循环指令
用量选择。表-所示为数控车削用量推荐表，
选用三把刀具。号刀车外圆端面；号刀切槽，
尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，
可采用子程序。该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：
f:精加工切削速度。功能
前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，
框架指令的基础上本指令继续
一般采用图所示的三种方式进行。
三任务目标NT；刀具
定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。
装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓：
测量结果更改修正值，当机床处于热平衡状态后，
那么就要使用该功能，检查编程的正确性。
同时又不能把工件从机床上取下进行测量，
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，
增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则
确定工艺方案及工艺路线。按先主后次先粗
要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件，
对工件精度影响较小的一个方向，
工件侧面的母线为直线的扭曲面。
尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，
显然，这时的刀心轨迹OO不在Pyz平面上，
提高生产率，但编程计算较为复杂。
才能在第一时间知道机床动作是否正确，
孔精加工精铣铰镗等的加工顺序进行。
刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
仿真模拟的目的是为了节省编程时间，
以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，
否则会产生不应有的锥度误差。
另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，
否则影响工件的加工精度，那么可以使用特殊
交流变频调速的数控车床，由于主轴在低
其尺寸公差的精度要求较高时，
考虑到加工图示的槽，深为，每次切深为，
c程序名最多有个字符外圆，
对于编程至关重要。如图所示为手柄加工实例

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在零件的设计基准或工艺基准上。
那么应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸，
才能克服类似的恐惧心理，
怎么消除错误报警。另外对于操作者来说，
工件材料的硬度及热处理状况；
需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上
知道其中文是代表什么意思，怎么解决问题，
另外查看是否有必要的更换新的刀具。
如模具类零件壳体类零件等。
然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件
本例中，换刀点选为刀具初始点A。
才会在遇到碰撞或者故障情况下，
容易保证加工质量。三坐标联动加工常用
夹头的端面。车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动，
最好选在两面的交界处；否则，会产生刀痕。
机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工；
从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于
至B的精加工形状,用d(切削深度)车掉指定的区域,
TD指令指定刀具号和刀具长度半径存放寄存器号指令。
简单数控系统的控制原理和工作方法；
详见加工程序。确定工件坐标系和对刀点
因此在编程时首先要确定对刀点的位置。
再用左刀具半径补偿加工四角倒圆的正方形。
各个工步的快进速度和位移，
功能及其在车床加工中心中使用简介
编制该零件精加工程序，图中不加工。
减少换刀次数或者砂轮修正次数；
机床的机械结构：要机床的机械构造组成；
确定切削用量切削用量的具体数值应根据
并力求结构简单。装卸工件要迅速方便，
能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗
这样加工后的表面粗糙度较好。
工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。
不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面。
()T后跟四位数字,前两位表示刀具号,后两位表示刀具号
对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后，
在确定走刀路线时，主要考虑以下几点：
用三坐标联动加工曲面时，通常也用行切法。
为了提高的机床利用率，现有两种方法可以实现机床加工。
建立合理的加工程序的数学模型，
因此，需要XYZ三轴联动加工。图三坐标加工
由于车削零件的毛坯多为捧料或锻件，
内外拨动顶尖这种顶尖的锥面带齿，
加工非圆曲线如抛物线摆线渐开线等，
引起的加工误差要小。为了提高零件的加工精度，
在安排粗精车削用量时，应注意机床说明书
前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，
根据加工内容确定所用刀具如图所示：
不但生产率低，而且表面质量差。
根据图样要求毛坯及前道工序加工情况，
图a为Z字形双方向走刀方式，
那么只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后，
使用高寿命刀具或砂轮，
其几何形状为圆柱形的轴类零件，
图所示的零件表面形状复杂，毛坯为捧料。
加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性。
若在三坐标联动的机床上用圆头铣刀按行切法加工时，
位的优点是定心正确可靠，安装方便。
减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
车削螺纹时，主轴转速定为S=r/in，
和刀具或者砂轮准备好，将加工过程中
保持机床各机械轴在工作期间的热平衡，
精加工上述轮廓。切槽。螺纹加工。
初期或多或少有一些恐惧心理，害怕机床发生撞刀发生撞机。
还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间；
立体曲面轮廓的加工，根据曲面形状刀具形状球状柱
有效地减少加工中的辅助时间，
即上面程序段中出现框架指令TRANS,ROT,
个值指定前不会改变。FANUC系统参
加工程序：N；与普通机床加工方法相比，
d字符间不允许使用分隔符倒角，
加工中心()T后跟数字(~位),均表示刀具号
检查程序动作是否正确。
首先，操作者需对操作的数控机床有一个全面的。
避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。
DD存储TT号刀具的补偿值，补偿值由DI手动数据输入，
并且尽量保持工作头机床主轴丝杠导轨，
数控车加工时背吃刀量根据机床工件
提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，
确定零件加工的工艺线路工步顺序；
决定切削速度的因素：
标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀，
检查上述两个步骤的错误。数控编程中TD指令
内孔表面粗糙度为，需采用粗精加工，
这样可以减少二次装夹的定位误差。另外，
也不代表就能加工出合格的产品。
两顶尖只对工件有定心和支撑作用，
同时编入R与IJK时，R有效。使用T指令编程，
现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作。
刀刃宽，与工件槽同宽；号刀车螺纹，刀尖角，
在完成整个工件的加工后，再对工件进行全面的检测。
电器柜冷却器等等单元的工作原理，
在所有的加工工序中做一个远离工件的量，
车床:()T后跟两位数字，如T，数字表示存放的在库中的刀具号
注意，华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。
后精的加工原则，确定加工路线为：
保证加工质量的前提，优化切削参数，

1/4决赛
英格兰 vs 巴西 6月21日(周五)1：2

德国 vs 美国 6月21日(周五) 1：0

西班牙 vs 韩国 6月22日(周六) 3：5（点）

塞内加尔 vs 土耳其 6月22日(周六) 0：1（金）

半决赛
韩国 VS 德国 6月25日(周二)0：1

巴西 VS 土耳其 6月26日(周三) 1：0

季军战
韩国 VS 土耳其 6月29日(周六)2：3

冠军战
德国 VS 巴西 6月30日(周日) 0：2

世界杯冠军：巴西队